油漆修復后，檢查干燥箱和真空泄漏。用專用脫漆劑對機床設備進行翻新，將原有的舊漆層全部去除。在舊機械設備機床漆基層表面涂上脫漆劑，待反應數(shù)分鐘后鏟掉舊漆層。如果重復2~3次，將表面的舊漆層完全去除。機床用鋼刷、刮刀、砂紙等手工工具翻新，去除浮銹、灰砂、油漬、油漆渣、焊渣等易松動的污染物。舊機械設備外殼機床對象表面，并盡可能去除表面水分(不需要完全除濕)，高可達美國SSPC。-SP-2尺(或瑞典St2尺)即可。由于與舊機械設備機床緊密貼合，舊機械設備機床對象表面無法通過上述方法去除銹斑、污漬和噴漆。噴漆翻新采用噴漆方式噴涂兩種面漆(可以選擇高光漆、波紋漆、橙色圖案漆、錘子圖案漆、皺紋漆。相信大家看完這篇文章都會明白老數(shù)控機床是怎么重新裝修噴漆的，希望對大家有所幫助。通過1000V振動臺，在干燥前可以檢測到設備漆的絕緣情況，正常值不小于2。設備噴漆烘箱分為三個階段：排水期為0~200℃，即設備噴漆保溫層中的水和設備噴漆中的水的排放期。雙真空絕緣檢查設備時間長。由于設備噴漆體排氣量大，設備噴漆體出口量大的溫帶一般在500℃左右，此時溫升不超過50℃/h。隔熱時間一般在60分鐘以上。絕緣期約為1,200℃。每個溫度上升100~200℃時，保溫一段時間。溫度上升過快，絕緣層容易損壞，設備噴漆噴氣不全。

  制定設備噴漆操作和維護程序，建立設備噴漆操作記錄和維護文件，統(tǒng)計累計工作時間，加強設備噴漆的日常維護，掌握設備技術(shù)狀態(tài)的變化趨勢，盡早發(fā)現(xiàn)故障和損壞跡象。為了避免搶修維修，根據(jù)設備噴漆的工作量和運行情況，提前準備好設備噴漆維修件，制定設備噴漆運行維修計劃。舉例來說，設備涂料加熱體的使用壽命與操作溫度、內(nèi)部產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量、操作條件等有關。根據(jù)釬焊工作的類型和使用次數(shù)，設備每兩年或三年更換一次涂漆加熱體和隔熱板，每天24小時工藝生產(chǎn)。春天和秋天，一般設備噴漆漏水故障較多，長時間閑置粉刷更易發(fā)生漏水故障。在這個時候，bixu進行了真空泄漏檢測。一般每月測量一次增壓率(常溫下，關閉所有真空閥門，停止真空系統(tǒng)，1分鐘后讀取一個數(shù)字，1小時后再讀取一個數(shù)字，兩個數(shù)字之間的差異是增壓率的值)。為了了解設備泄漏的趨勢，如果真空設備連續(xù)停機一周后應閑置一次(用于干燥)。氦質(zhì)譜檢漏器除了利用真空塞進行臨時應急維護外，還可以用于真空檢漏。若無氦質(zhì)譜儀檢漏儀，可使用醫(yī)用針吸丙酮或乙醚，拍攝疑似泄漏的照片，觀察真空計讀數(shù)是否發(fā)生變化。也可制作帶孔盲板，用于插入真空硅管，并將真空管阻擋在區(qū)域內(nèi)檢漏。發(fā)現(xiàn)泄漏點后進行維修(一般密封圈較老)，定期檢查滑閥泵、羅茨泵、維修泵、擴散泵油的噴漆設備。若發(fā)現(xiàn)油在水中乳化，真空度下降，應更換上述四種泵油，每周檢查一次油位和油質(zhì)。通過化學酸洗去擴散泵油擴散泵中的積碳。